精益实践在生产线内外大放异彩

使用精益六西格码提高效率并减少浪费

编者注:尽管经济继续蓬勃发展,但许多企业主已开始通过采取节省成本的措施和精益举措来为经济下滑做好准备。我们决定更新这篇最初发表于 2007 年的文章,因为它继续提供对精益六西格码更大应用机会的深刻见解。享受!


多年来,制造公司一直应用精益六西格码方法来提高生产质量和效率。精益六西格码是提高生产力和减少浪费的首选方法,通过减少生产活动中的变异和消除浪费,为这些公司带来了显着收益。

但是您知道这些相同的概念也可以应用于企业的服务和交易功能吗?

医疗保健和银行业在将精益六西格码应用于其面向交易和服务的流程方面继续处于领先地位。许多其他部门以及制造企业中的服务职能部门将很快开始探索精益六西格码为其业务带来的机会,如果他们还没有的话。

服务流程因浪费和非增值工作而成熟,这些工作会导致效率低下,并且它们提供了分析和改进结果的绝佳机会。


第122话,“简单但有效:俄亥俄州中东部的企业”,在 Rea 的获奖播客中, 不适合 Rea Radio,以凯尔·斯坦普尔为特色。

有太多的 WIP?

大多数服务功能都有太多的 WIP(在制品),包括等待处理的订单、等待运行的报告、等待查看的电子邮件等。这段时间花在 limbo 上被认为是浪费了两个原因:在工作等待完成时无法交付服务,并且等待的时间大部分是非增值活动,例如审查和等待批准。

任何流程,从制造小部件到完成业务交易,都可以分解为多个步骤,并通过定义机会、衡量绩效、分析原因、提高绩效和控制原因,使用方法论进行优化。

目标是通过减少变异、复杂性、重复步骤、非增值工作和等待时间来重新处理流程,以消除尽可能多的浪费。消除工作“循环”是关键。

此外,80-20 规则通常适用——这意味着 20% 的流程步骤可以影响多达 80% 的周期时间。专注于那 20% 并观察服务流程的周期时间下降。

在当今竞争激烈的商业环境中,企业主和高管们是否可以不再认为他们不必改变,因为他们总是以某种方式做某事。相反,组织中的所有者和其他领导者必须开始问:“如果我的竞争对手正在将精益六西格码原则实施到他们的业务流程中,我可以不这样做吗?”如果该问题的答案是否定的,您应该调查精益六西格码的好处。

Rea 拥有一支精益六西格码绿带团队。 今天就联系我们 了解您的公司如何变得更有效率。

By 凯尔·斯坦普尔,注册会计师,CGMA,CEPA (俄亥俄州中东部地区总裁)

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